洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。根据中华人民共和国国家标准GB 50073-2001(GBJ73—84 已作废），《洁净厂房设计规范》（下面简称《规范》）明确规定了空气洁净度的四个等级（洁净度即指洁净环境中空气含尘粒多少的程度），并制作了相应表格以示划分之标准:这是依据美国联邦标准209E中洁净室等级标准换算出来的，每一等级都对每立方米空气中直径大于等于0.5um 的灰尘粒的数量有严格的规定。《规范》还详加注明：“对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。”硬盘的工作环境要求是10级，这几乎达到了理想化状态下的无尘，也是普通工作环境所不可能做到的，洁净室等级，更是任何民用资金都无法实现的。然而从现实角度来看，100级还是可行的，毕竟数据恢复过程只需要短时间，暂时不会造成很大的影响。只不过100级洁净间的资金投入相当大，几乎绝大部分数据恢复服务商都不具备这样的实力。实力较小的服务商可能会选择1000级洁净间，此时已经严重影响了效果。然而更为惊人的是，部分服务商甚至采用万级洁净间，这对于硬盘实在是巨大的伤害，很可能导致原本有希望恢复的数据付之一炬。不过由于数据恢复行业的特殊性，即便操作失败也无需承担责任，因此这类选择低成本投入的服务商宁可牺牲成功率以换取低价格，以此来吸引部分并不懂行的客户。

近年来，随着洁净室的使用被业界的广泛认可，洁净室的应用越来越广泛，对于一些高洁净度要求的产品，洁净室，洁净室的作用功不可没。然而，在人们感叹洁净室给产品带来的洁净生产环境的同时，却逐渐忽略了外来因素对洁净室造成的污染，这相当是一种慢性自杀，不仅造成企业硬件成本的浪费，更会给产品带来不可忽视的污染损害，从而会大大降低产品优率。

    这就引发了大部分行业专家对洁净室污染控制的重视，而这些污染又来自哪里呢？无疑就是“人、机、料、法、环”，而这些因素里面，除了对其进行尘粒污染以外，还有一项基本的“无硅油”控制，根据多年的控制经验，尽管做再多防范，而硅油这项控制却往往不能完全消除，为什么呢？因为“人”。

     人，是主要污染源，也是难控制的硅油污染制造者，而人体多的硅油来源就是化妆品，尤其是女性工作人员，难免会涂涂抹抹，尤其是在寒冷的冬天，皮肤干燥会掉碎屑，或者就是通过手又转移到物料上，万级洁净室标准，而物料是要经过测试合格才能进入洁净室的，有一些物料本身制造工艺中及材质中已避除了硅油，再测试时有可能还会被测出来含硅油，这就很冤了，所以这也是有些企业在选材上的困惑，他们往往为了想弄清楚到底是材质本身含硅油，还是外界接触被污染，要花费很多精力去反复验证，无疑这不是不可取，工作中，也常听一些朋友对反映供应商们常为硅油的事情车不清楚，那究竟如何来消除这种争议呢？使用方可以按以下步骤来有效控制：

一、使用方应提前告供应商有“无硅油”控制要求；

二、供应商控制环节：

1． 供应商应确保原料材质本身不含硅油；

2． 供应商生产工艺，比如设备、环境、人员操作等过程都进行无硅油控制；

三、用家物料流入检验环节：

1.  来料抽样，测试硅油项，即FTIR test，一般需要测2组，每组需备1-3个来料原样。

先测1组：直接淋洗后测试取样，若结果OK，可不用进行下一组测试；

若结果FAILED，则有两种可能，一种是材质本身含硅油，另一种可能是被客观因素污染所致（如人手接触等），洁净室，这时就需要进行进一步测试分析，必须先对来料样品进行表面清洗（可采用酒精/IPA等挥发性溶剂浸泡5分钟，然后擦拭、DI水冲淋后烘干，或超声波振洗5-10分钟后烘干，然后再送样测试。

此时，若测试结果OK，则证明材质本身是不含硅油，需要供应商改善控制环节；

若仍不OK， 正常来讲是材质本身含有硅油导致，若需确定可多1-2次样测试，以排除因未清洗干净而导致的判读失误。

四、使用方内部控制:

1. 内部硬件设施及制造工艺进行无硅油控制；

2. 所有人员进入无硅油操作区前应先用专用无规油洁面乳洗手、洗脸；

3. 凡需进入生产区域的操作人员，应一律禁止化妆；

4. 所有设备、物料出入都应有在专用清洁通道进行清洁后方可进入。